Остались вопросы?
Оставьте заявку
и наши специалисты свяжутся с Вами в самое ближайшее время
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Имя*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Контактная информация
Режим работы:
Пн-Вс: Круглосуточно
Звоните по номеру:
8 (800) 888-88-88
Для писем и предложений
test@example.com
Мы  находимся по адресу:
г. Москва, Ленинский проспект, дом, строение, номер кабинета
Подписывайтесь в соц сетях:
Оставьте заявку
и наши специалисты свяжутся с Вами в самое ближайшее время
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Имя*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле: продукция/услуги
Спасибо! Форма отправлена
Главная/Услуги/6. Пусковой технологический регламент (на примере реальной установки)

6. Пусковой технологический регламент (на примере реальной установки)


Оглавление.
1.     Общая характеристика установки каталитической депарафинизации (КД).
2.    Характеристика сырья, реагентов, полуфабрикатов, катализаторов, готовой продукции.
3.    Описание технологического процесса и технологической схемы.

3.1.  Химия процесса безводородной депарафинизации узкой дизельной фракции на. цеолитовом катализаторе.
3.2. Описание технологического процесса.
3.2.1 Блок приема сырья, емкость 120-V-104.
3.2.2. Блок теплообменников-рекуператоров 120-Е-101,102,103,104,105,106А,В.
3.2.3 Секция ректификации сырья. Колонна 120-С-100. Печи 120-Н-102А,В.
3.2.4 Блок реакторов 120-R-101/102/103 каталитической депарафинизации (КД).
3.2.5 Секция сепарирования реакционной смеси 120-S-101.
3.2.6 Секция 120-S-103 выделение топливных газов и сепарация фракции С5+.
3.2.7 Секция регенерации с водяным паром и активации катализатора азотом.
3.2.8 Факельный сепаратор 170-V-01 и факел 170-М-100.
3.2.9 Блок охлаждения насосов (не входит в состав технологического регламента).
3.2.10 Заглубленные емкости Е5 и Е6 для опорожнения трубопроводов и аппаратов установки КД (не входят в состав технологического регламента).
3.2.11 Система сбора загрязненного парового конденсата и механические очистные сооружения для очистки загрязненного парового конденсата от углеводородов (не входят в состав технологического регламента).
4.    Нормы технологического режима.
5.    Контроль технологического процесса.
5.1. Аналитический контроль технологического режима.
5.2. Перечень сигнализаций и блокировок.
5.3. Критические значения параметров.
6.    Основные положения пуска и остановки.
6.1. Подготовка к пуску.
6.1.1. Прием энергетических ресурсов.
6.1.1.1 Прием электроэнергии.
6.1.1.2. Прием технологического воздуха давления 10 бар.
6.1.1.3.  Прием азота 10 бар.
6.1.1.4. Прием свежей воды на реакторный блок.
6.1.1.5.  Прием водяного пара 13 бар на реакторный блок.
6.1.2. Загрузка реакторов 120-R-101/102/103 катализатором и инертами.
6.1.3. Испытание секций и блоков установки КД на герметичность.
6.1.4. Продувка азотом аппаратов и трубопроводов.
6.2. Пуск установки каталитической депарафинизации.
6.2.1. Прием жидкого топлива для печей 120-Н-102А,В и 120-Н-100. 
6.2.2. Сушка печей 120-Н-102А,В и 120-Н-100.
6.2.3. Активация катализатора.
6.2.4. Розжиг факела 170-М-100, включение в работу факельного сепаратора 170-V-01. 
6.2.5. Прием сырья и обкатка секции ректификации. 
6.2.6. Прием сырья и обкатка блока реакторов каталитической депарафинизации .
6.2.7. Откачка на склад: легкого, тяжелого и депарафинизированного дизеля .
6.2.8. Перевод печи 120-Н-100 с жидкого топлива на собственный топливный газ.
6.2.9. Перевод продувки факельного коллектора с азота на топливный газ.
6.2.10. Включение в работу резервного оборудования.
6.3. Особенности пуска, нормальной эксплуатации и остановки в зимнее время
6.4. Нормальная остановка.
6.4.1-6.4.4 Общие положения нормальной остановки.
6.4.5 Перевод в режим «на себя» секции ректификации. 
6.4.6 Остановка реакторного блока и сепарации реакционной смеси.
6.4.7 Остановка секции ректификации и сепарации топливных газов.
6.5. Подготовка технологического оборудования к ремонту.
6.6. Потребность в сырье, энергоресурсах, вспомогательных материалах при пуске.
7. Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы устранения.
8. Безопасная эксплуатация производства.

8.1. Характеристика опасностей производства.  
8.1.1. Основные сведения по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
8.1.2. Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
8.1.3. Сведения об основных опасностях производства.
8.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.
8.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
8.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов.
8.4.1. Требования безопасности при пуске и остановке, вывод в резерв, нахождении в резерве и ввод из резерва в работу.
8.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
8.4.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса при выполнении регламентных производственных операций.
8.4.4 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
8.4.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
8.4.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
8.4.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
8.4.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
8.4.9 Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнении производственных операций и обслуживании оборудования.
8.4.10 Сведения о средствах защиты работающих.
8.4.10.1 Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
8.4.10.2 Средства индивидуальной защиты работающих.
9. Возможные аварийные ситуации и правила остановки.
9.1 Общие положения.
9.2 Прекращение подачи сырья.
9.3 Прекращение подачи электроэнергии.
9.4 Остановка основных агрегатов.
9.5 Разрыв аппаратов или трубопроводов.
9.6 Возникновение пожара.
9.7 Перечень средств КИП, при выходе из строя которых необходима остановка КД и перевод на циркуляцию. 
10. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
10.1. Твердые и жидкие отходы.
10.2. Сточные воды.
10.3. Выбросы в атмосферу.
10.4. Меры, обеспечивающие надежность охраны природных ресурсов и воздушного бассейна при аварийных ситуациях и остановок производства на ремонт.
11. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
12. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.

12.1. Спецификация технологического оборудования.
12.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов.
12.3. Спецификация предохранительных клапанов.
13. Лист регистрации изменений и дополнений.

Аудит производственных объектов

Генеральный подряд "под ключ"

Наши проекты
Изображение №1
Изображение №2
Изображение №3
Изображение №4
Изображение №5
Изображение №6
Изображение №7
Изображение №8
/
8
/
8
ГИПРОКОМПОЗИТ
Политика конфиденциальности
Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности (согласно категориям и целям обработки ПД, поименованным в п. 4.3)
Продолжить