Разработка рабочей документации для компании ПАО «Химпром» (Новочебоксарск) 2016-2017г.г.. Производство гипохлорита кальция, 15.000 т/год (три линии по 5.000 т/год) при содержании активного хлора до 70%.
Производство гипохлорита кальция может быть организовано на мощность от 5.000 т/год. Стандартное содержание активного хлора 65-72%, но иногда существуют требования и до 75%.
Получаемый гипохлорит кальция реализуется в обезвоженном виде.
После расфасовки гипохлорита кальция, может возникать пост-тепловой эффект с достижением температуры самовоспламенения и возникновением крупных пожаров на складах. Причиной является наличие примесей металлов, в гашеной извести, нарушающих стабильность гипохлорита кальция. Добавка стабилизатора не только исключают пост-тепловой эффекта, но и уменьшает степень разложения активного хлора в процессе транспортировки и хранения.
При использовании гипохлорита кальция для нейтрализации жидких отходов цианидного выщелачивания золота или серебра, можно ограничиваться получением активного хлора 30-35%, если производство находится в доступном радиусе (не более 500 км).
Технологическая схема получения гипохлорита кальция позволяет производить жидкий гипохлорит натрия, для этого используется дополнительный реактор. Если потребности в гипохлорите натрия отсутствуют и не предвидятся в перспективе, то реактор исключается на стадии базового проектирования. Что позволяет немного снизить затраты на строительство и оборудование.
Технологическая схема получения гипохлорита кальция позволяет дополнить ее производствами хлорат калия (бертолетовая соль) и хлористого кальция. Эти дополнения в технологии не являются сложными или необычными и существенно повышают рентабельность, но и повышение CAPEX достигает 20%, следовательно, маркетинг определяет целесообразность.