Аудит производственных объектов
1.1 Технический аудит в формате «Как спроектировано» выполняется для получения актуальной информации по оптимальности проектных решений относительно объектов аналогов.
1.2 Технический аудит в формате «Как построено» выполняется для получения актуальной информации:
- по соблюдению графика и бюджета строительства для основного производства и ОЗХ в сравнении с объектами аналогами;
- по оптимизации проектных решений, достигнутых в ходе строительства.
1.3 Технический аудит в формате «Как есть или, как работает» детализируется по направлениям:
- аудит, проводимый покупателями продукции выполняется для получения актуальной информации о рисках, которые могут повлиять на качество приобретаемых товаров;
- аудит, проводимый покупателями предприятия (предпродажный) выполняется для получения актуальной информации по оптимальности имеющейся технологии или способа переработки, выполнение гарантийных технологических показателей, удобство обслуживания оборудования, технологический сервис, в том числе DCS.
1.3.1 Технический аудит в формате «Как есть или, как работает» не предполагает выдачи указаний или предложений по оптимизации проектных решений, промышленной безопасности или анализу рисков.
1.4 Аудит технологии, в том числе имеющих лицензию на процесс или ограниченных патентным правом выполняется для получения актуальной информации:
- расходы сырье, катализаторов, химикатов;
- расходы энергоресурсов;
- удобство технологического обслуживания и технологический сервис;
- регулирование процесса;
- аппаратурное оформление процесса;
- удельные затраты на строительство.
1.4.1 Аудит технологии работающего объекта имеет основную цель – это сравнение с аналогами для возможности оптимизации или достаточности.
1.4.2 Аудит технологии, планируемой к строительству имеет основную цель – это актуальность на перспективу.
2.1 Общая информация
- возможные варианты промышленных технологий и ограничения;
- используемые мощности и ограничения;
- технологические границы установки;
- используемые коммерциализированные катализаторы и ограничения;
- использование коммерциализированных патентов в лицензиях на процесс;
- аппаратурное оформление и ограничения ноу-хау на оборудование;
- возможности базового проектирования на расчет процесса и оборудования;
- возможности собственного патентования и лицензирования.
2.2 Основные секции и блоки в составе выбранной технологии
- хранение сырья, химикатов и готовой продукции;
- объекты ОЗХ. Энергоресурсы;
- объекты ОЗХ. Стоки и эмиссии;
- секции технологические, количество определяется процессом
- секции регенерации.
2.3 Основное оборудование в составе секций.
2.4 Принципиальное описание процесса по секциям, включая основные параметры режима, и принципиальные схемы регулирования.
2.5 Расходные коэффициенты для выбранной технологии.
2.6 BFD схема для выбранной технологии.
2.7 Технические условия на сырье и продукцию.
2.8 Капитальные затраты на строительство, в границах установки, на основе объектов аналогов.
2.8.1 Капитальные затраты на строительство в границах технологических установок методами стоимостного инжиниринга.
КНИГА 1.
1. Основные проектные решения.
1.1 Введение.
1.2 Общая информация о проекте.
1.3 Общие требования к проектированию.
1.4 Энергоресурсы.
1.5 Сбросы при нормальном ведении режима и аварийных ситуациях
1.6 Климатические условия.
1.7 Стандарты и нормы.
КНИГА 2.
2. Принципиальное описание процесса. BFD схема и границы проектирования. Используемое сырье.
2.1 Введение.
2.2 Используемое сырье, получаемые полуфабрикаты и готовая продукция.
2.3 Принципиальное описание процесса по секциям.
2.4 Расходные коэффициенты процесса.
2.5 Технологические границы и границы проектирования.
2.6 Принципиальная BFD схема процесса.
КНИГА 3.
3. Спецификация сырья, химикатов и готовой продукции.
КНИГА 4.
4. Основные принципы регулирования и управления процессом.
4.1 Введение.
4.2 Исходные данные для проектирования и поставки. автоматизированной системы управления технологическим процессом и противоаварийной автоматической защиты.
4.3 Основные контура регулирования, используемые при составлении PID схем.
4.4 Основные блокировки и сигнализации, используемые при составлении PID схем.
КНИГА 5.
5.1 Секция 200. Технологическая секция.
5.2 Секция 300. Технологическая секция.
5.3 Секция 400. Технологическая секция.
И т.д. Количество секций определяется процессом.
КНИГА 6.
6. PFD схемы процесса с указанием перечня и характеристикой потоков.
КНИГА 7.
7. PFD схема с указанием материала оборудования.
КНИГА 8.
8. P&ID схема процесса.
КНИГА 9.
9. Симуляция процесса. Материальный и тепловой баланс.
КНИГА 10.
10. Баланс потребления энергоносителей.
КНИГА 11.
11. Список катализаторов и химикатов.
КНИГА 12.
12. Список опасных веществ. Листы безопасности (MSDS).
КНИГА 13.
13. Отходы производства.
КНИГА 14.
14. Опросные листы на технологическое оборудование.
КНИГА 15.
15. Перечень механического оборудования.
КНИГА 16.
16. Перечень электродвигателей.
КНИГА 17.
17. Планы расположение оборудования.
КНИГА 18.
18. Перечень трубопроводов.
4.1 HS 1. ОБЗОР ОПАСНОСТЕЙ НА ЭТАПЕ КОНЦЕПЦИИ.
- определена информация необходимая для обеспечения решения всех вопросов связанных с защитой работников, населения и окружающей среды;
- определены ограничения, обусловленные законодательством связанные с защитой работников, населения и окружающей среды;
- определены основные опасности используемых и производимых материалов с целью защиты работников, населения и окружающей среды;
- определены основные опасности при эксплуатации производства с целью защиты работников, населения и окружающей среды.
4.2 HS 2. ОБЗОР ОПАСНОСТЕЙ НА ЭТАПЕ БАЗОВОГО ПРОЕКТА.
Исследование этого этапа встраивается в детальный проект, а также в экологические характеристики, которые обусловлены законодательством.
Пример некоторых вопросов, решение которых должно быть выполнено до начала детального проектирования.
Соответствует ли материал трубопроводов нормам?
Определены ли границы раздела высокого и низкого давления, а также кислых продуктов при сбросах на факел?
Контролируется ли материальный баланс процесса по основным потокам уровнемерами и расходомерами?
Контролируется ли все материальные потоки, как минимум, по температурам и давлениям?
Требуют ли независимой проверки температуры, давления, уровня и расхода для ответственных материальных потоков?
Обеспечивают ли средства блокировок и сигнализаций адекватную защита от известных опасностей?
Предусмотрены ли предупреждающие сигналы тревоги при отключении или нарушении в работе системы сигнализаций и блокировок?
Обеспечивают ли линии рециркуляции и байпасы безопасность процесса?
Обеспечивают ли дренажи и линии ручного стравливания безопасное опорожнение оборудования?
Учтены ли внутренние устройства в аппаратах, которые обеспечивают безопасность входящих и исходящих потоков?
Учтено ли в геометрии трубопроводов отсутствие возможности седиментации взвесей из потока?
Проверена ли надежность защиты от избыточного давления?
Является ли механическая защита для сброса избыточного давления адекватной?
Учтено ли при сбросах на факел исключение возможности смешивания веществ, которые могут вступать в реакцию между собой?
Учтено ли при дренировании исключение возможности смешивания веществ, которые могут вступать в реакцию между собой?
Предусмотрена ли безопасность мест сбросов от ППК, если эти сбросы осуществляются в атмосферу?
Является ли надежной, в отношении компенсаторов и опор конструкция факельного коллектора?
Имеется ли адекватная диагностика основных параметров (давление, температура, расход и уровень) в процессе работы и возможность устранения неполадок этих приборов?
Соблюдены ли требуемые уклоны трубопроводов?
Учтено ли дренирование со всех «карманов» на трубопроводах?
Обеспечивают ли дренажные емкости безопасность дренирования жидких остатков из аппаратов и трубопроводов?
4.3 HS 3. ОБЗОР ОПАСНОСТЕЙ НА ЭТАПЕ ДЕТАЛЬНОГО БАЗОВОГО ПРОЕКТА.
Обычно этот этап включает в себя детальный анализ готового проекта, направленный на углубленное исследования по вопросам HS 2. Уделяется много внимания изометрии трубопроводов и в особенности трубопроводам с двойными стенками. Расположению приборов КиП. Внутренним устройствам аппаратов.
Работа этого этапа направлена и на минимизацию исправлений на этапе HS 4.
4.4 HS 4. ОБЗОР ОПАСНОСТЕЙ НА ЭТАПЕ СТРОИТЕЛЬСТВА.
Эта проверка выполняется на заключительном этапе строительства. Строительные конструкции, монтаж оборудования, трубопроводов, электрики и КиП, а также изоляции, коррозионной защиты и т.д. Все проверяются на соответствие проекту.
4.5 HS 5. ПРОВЕРКА БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД ВВОДОМ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ.
Проверяется качество обучения эксплуатационного персонала, знание им всех операционных процедур и методов работы. Проверяется выполнение всех тестов начиная от продувки и промывки трубопроводов, а также испытаний на прочность и плотность трубопроводов и аппаратов и заканчивая проверками СБ и ПАЗ.
4.6 HS 6. ПРОВЕРКА БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ПУСКА И ВЫПОЛНЕНИЯ ГАРАНТИЙНОГО ТЕСТА.
Это исследование, проведенное сразу после гарантийного теста или через несколько месяцев после начала эксплуатации, подтверждает, что все нерешенные вопросы из предыдущих пяти исследований решены.
Второй важной целью этого этапа является сбор всех важных практик и уроков, которые могли бы дать полезную обратную связь для будущей проектной работы.
Возможно ли оценить затраты на строительство в границах установки, на стадии концептуального проекта, если базовый проект с расчетом процесса и оборудования еще не выполнялся, т.е. опросные листы на оборудование отсутствуют?
Да возможно, но точность составит не более 30%, для этого необходимо:
- хорошо понимать процесс и его аппаратурное оформление, для исключения ошибок при определении количества оборудования;
- хорошо понимать примерные габариты статического и мощности динамического оборудования, для исключения ошибок при расчете стоимости;
- хорошо понимать этажность установки и компоновку оборудования для исключения ошибок при оценке строительных конструкций.
Если перечисленное выполнимо, то стоимость оборудования рассчитывается достаточно корректно.
Далее определяют стоимость всех типов СМР (сооружения, монтаж, фундаменты, металлоконструкции, электричество, КиП, изоляция, огне-и химическая защита. В основе расчета стоимость оборудования, которая принимается за 100% и путем использования коэффициентов определяют:
Монтаж основного оборудования. Коэффициент (%) меняется в зависимости от типов технологической установки.
Этажерки или соооружения включая фундаменты, площадки, конструкции. Коэффициент (%) меняется в зависимости от типов технологической установки.
Трубопроводы (материалы и монтаж).
Запорная арматура (материалы и монтаж).
Стоимость оборудования КиП. Коэффициент (%) меняется в зависимости от сложности технологической установки.
КиП (материалы и монтаж).
Электричество (материалы и монтаж).
Изоляция, химзащита, огнезащита, покраска (с материалами). Коэффициент (%) меняется в зависимости от типов технологической установки.
Благоустройство, дороги.
Объекты ОЗХ в данном расчете не учитываются, так как не входят в границы технологической установки, но с учетом знания расхода энергоресурсов, которые вполне понятны и на стадии концептуального проекта, все объекты ОЗХ могут быть представлены отдельным расчетом стоимости.
Оглавление.
1. Общая характеристика установки каталитической депарафинизации (КД).
2. Характеристика сырья, реагентов, полуфабрикатов, катализаторов, готовой продукции.
3. Описание технологического процесса и технологической схемы.
3.1. Химия процесса безводородной депарафинизации узкой дизельной фракции на цеолитовом катализаторе.
3.2. Описание технологического процесса.
3.2.1 Блок приема сырья, емкость 120-V-104.
3.2.2. Блок теплообменников-рекуператоров 120-Е-101,102,103,104,105,106А,В.
3.2.3 Секция ректификации сырья. Колонна 120-С-100. Печи 120-Н-102А,В.
3.2.4 Блок реакторов 120-R-101/102/103 каталитической депарафинизации (КД).
3.2.5 Секция сепарирования реакционной смеси 120-S-101.
3.2.6 Секция 120-S-103 выделение топливных газов и сепарация фракции С5+.
3.2.7 Секция регенерации с водяным паром и активации катализатора азотом.
3.2.8 Факельный сепаратор 170-V-01 и факел 170-М-100.
3.2.9 Блок охлаждения насосов (не входит в состав технологического регламента).
3.2.10 Заглубленные емкости Е5 и Е6 для опорожнения трубопроводов и аппаратов установки КД (не входят в состав технологического регламента).
3.2.11 Система сбора загрязненного парового конденсата и механические очистные сооружения для очистки загрязненного парового конденсата от углеводородов (не входят в состав технологического регламента).
4. Нормы технологического режима.
5. Контроль технологического процесса.
5.1. Аналитический контроль технологического режима.
5.2. Перечень сигнализаций и блокировок.
5.3. Критические значения параметров.
6. Основные положения пуска и остановки.
6.1. Подготовка к пуску.
6.1.1. Прием энергетических ресурсов.
6.1.1.1 Прием электроэнергии.
6.1.1.2. Прием технологического воздуха давления 10 бар.
6.1.1.3. Прием азота 10 бар.
6.1.1.4. Прием свежей воды на реакторный блок.
6.1.1.5. Прием водяного пара 13 бар на реакторный блок.
6.1.2. Загрузка реакторов 120-R-101/102/103 катализатором и инертами.
6.1.3. Испытание секций и блоков установки КД на герметичность.
6.1.4. Продувка азотом аппаратов и трубопроводов.
6.2. Пуск установки каталитической депарафинизации.
6.2.1. Прием жидкого топлива для печей 120-Н-102А,В и 120-Н-100.
6.2.2. Сушка печей 120-Н-102А,В и 120-Н-100.
6.2.3. Активация катализатора.
6.2.4. Розжиг факела 170-М-100, включение в работу факельного сепаратора 170-V-01.
6.2.5. Прием сырья и обкатка секции ректификации.
6.2.6. Прием сырья и обкатка блока реакторов каталитической депарафинизации.
6.2.7. Откачка на склад: легкого, тяжелого и депарафинизированного дизеля.
6.2.8. Перевод печи 120-Н-100 с жидкого топлива на собственный топливный газ.
6.2.9. Перевод продувки факельного коллектора с азота на топливный газ.
6.2.10. Включение в работу резервного оборудования.
6.3. Особенности пуска, нормальной эксплуатации и остановки в зимнее время.
6.4. Нормальная остановка.
6.4.1-6.4.4 Общие положения нормальной остановки.
6.4.5 Перевод в режим «на себя» секции ректификации.
6.4.6 Остановка реакторного блока и сепарации реакционной смеси.
6.4.7 Остановка секции ректификации и сепарации топливных газов.
6.5. Подготовка технологического оборудования к ремонту.
6.6. Потребность в сырье, энергоресурсах, вспомогательных материалах при пуске.
7. Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы устранения.
8. Безопасная эксплуатация производства.
8.1. Характеристика опасностей производства.
8.1.1. Основные сведения по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
8.1.2. Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
8.1.3. Сведения об основных опасностях производства.
8.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.
8.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
8.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
8.4.1. Требования безопасности при пуске и остановке, вывод в резерв, нахождении в резерве и ввод из резерва в работу.
8.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
8.4.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса при выполнении регламентных производственных операций.
8.4.4 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
8.4.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
8.4.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
8.4.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
8.4.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
8.4.9 Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнении производственных операций и обслуживании оборудования.
8.4.10 Сведения о средствах защиты работающих.
8.4.10.1 Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
8.4.10.2 Средства индивидуальной защиты работающих.
9. Возможные аварийные ситуации и правила остановки.
9.1 Общие положения.
9.2 Прекращение подачи сырья.
9.3 Прекращение подачи электроэнергии.
9.4 Остановка основных агрегатов.
9.5 Разрыв аппаратов или трубопроводов.
9.6 Возникновение пожара.
9.7 Перечень средств КИП, при выходе из строя которых необходима остановка КД и перевод на циркуляцию.
10. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
10.1. Твердые и жидкие отходы.
10.2. Сточные воды.
10.3. Выбросы в атмосферу.
10.4. Меры, обеспечивающие надежность охраны природных ресурсов и воздушного бассейна при аварийных ситуациях и остановок производства на ремонт.
11. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
12. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
12.1. Спецификация технологического оборудования.
12.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов.
12.3. Спецификация предохранительных клапанов.
13. Лист регистрации изменений и дополнений.
